企業采購物資如何分類

A. 誰能幫我解答一下采購的分類比如生產性采購，物料采購，零部件采購等等這些都是如何定義的

我簡單的作答吧。首先是生產性采購和工程材料采購，也就是你補充的問題。回工程材料主要是答工廠建設用的，比如鋼筋水泥石子黃沙，電纜皮帶，機械設備等。而生產性材料主要是公司建設完成後，生產所需的材料，例如原材料，輔助材料和備品配件。以水泥生產為例，把生產所需的煤炭、鐵質材料、石膏等材料作為水泥生產的必備材料，就像生產衣服要采購布料，生產皮鞋需要牛皮一樣，他是產品組成部分之一。而輔助材料和備品配件是保證生產穩定進行的，機械正常運轉的材料，例如，設備上的部件，機械運轉用的潤滑油。至於零星材料我接觸的少，但如果把采購的材料分成三類，這類也許是辦公用品，或者勞保用品一類的。

B. 請問：物資類別該怎麼區分、例如什麼是A類物資、什麼是B類物資急……

物資是物質資源的簡稱。它既包括自然界直接提供的物資財富，又包括版經過人的勞動所取得的權勞動產品；既包括可以直接滿足人們需要的生活資料，又包括間接滿足人們需要的生產資料。

將全部物資按需用量大小、佔用資金多少、采購難易程度分為A、B、C三類。把品種雖少，但佔用資金多、采購較難的重要物資歸為A類：把品種雖多，但佔用資金少、采購較易的次要物資歸為C類；把處於中間狀態的歸為B類。

C. 如何理解采購物品模塊分類法及其意義所在

企業采購物品模塊分類確定以後，有助於企業對分類、分塊的采購物資採取不同的管理和采購方法。如：價值較高的物品，可以採取重點管理，定向采購；瓶頸采購物品，可以採取確保適當儲備管理，與供應商建立夥伴關系采購；集中采購物品，可以採取儲備定額管理，招標采購；其它采購物品（買方市場，供應商充足），可採取零儲備管理，採取定品牌、詢價等采購。

D. 物資分類管理辦法

關於ABC分類管理

ABC分類管理法是庫存管理中常用的方法。它的應用，可以在庫存管理中取得壓縮總庫存量、釋放被占壓的資金、使庫存結構合理化和節約管理力量的效果。

（1）ABC庫存管理法的基本原理

ABC分析法源出於帕累托曲線。經濟學家帕累托在研究財富的社會分配時得出一個重要結論：80%的財富掌握在20%人的手中，即「關鍵的少數和次要的多數」規律。這一普遍規律存在於社會的各個領域，稱為帕累托現象。

一般來說，企業的庫存物資種類繁多，每個品種的價格不同，且庫存數量也不等。有的物資品種不多但價值很大，而有的物資品種很多但價值不高。由於企業的資源有限，因此在進行存貨控制時，要求企業將注意力集中在比較重要的庫存物資上，依據庫存物資的重要程度分別管理，這就是ABC分類管理的思想。

（2）ABC分類的標准和步驟

分類管理就是將庫存物資按品種和佔用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）和不重要的庫存（C類）三個等級，然後針對不同等級分別進行管理與控制。分類的標準是庫存物資所佔總庫存資金的比例和所佔總庫存物資品種數目的比例。

這在庫存上暗示著相對比較少的庫存物資有可能具有相當大的影響或價值。因此，對這些少數品種物資管理的好壞就成為企業經營成敗的關鍵。因此需要在實施庫存管理時對各類物資分出主次，並根據不同情況分別對待，突出重點。

（3）對不同類物資的管理

對庫存進行ABC分類之後，要根據企業的經營策略對不同級別的庫存進行不同的管理和控制。

A類庫存物資數量雖少但對企業最為重要，是需要嚴格管理和控制的庫存。企業必須對這類庫存定時進行盤點，詳細記錄及經常檢查物資使用、存量增減、品質維持等信息，加強進貨、發貨、運送管理，在滿足企業內部需要和顧客需要的前提下維持盡可能低的經常庫存量和安全庫存量，加強與供應鏈上下游企業的合作以降低庫存水平，加快庫存周轉率。

B類庫存的狀況處於A類庫存和C類庫存之間，因此對這類庫存的管理強度介於A類庫存和C類庫存之間。對B類庫存進行正常的例行管理和控制即可。

C類庫存物資數量最大但對企業的重要性最低，因而被視為不重要的庫存。對於這類庫存一般進行簡單的管理和控制。比如，大量采購大量庫存、減少這類庫存的人員和設施、庫存檢查時間間隔長等。

（4）應注意的問題

在使用ABC分類管理方法時，還必須注意兩個問題，即庫存物資的單價和重要性問題。

前面用來對庫存物資進行分類的標准——佔用庫存資金，由其計算公式可以看出，與物資的單價關系很大。單價高的物資，其數量的變動對佔用庫存資金的變化影響更大，在A類物資中更應引起關注，這類物資的管理應當盡可能地往零庫存方向發展。

ABC分類管理法另一個問題是，沒有考慮物資對企業生產的重要性，有些甚至被劃為C類的物資可能對企業的生產活動有著至關重要的影響。這種物資的重要性並不在資金佔用上體現，而是體現在：如果缺貨會造成企業停產或嚴重影響正常生產；缺貨會危及企業生產安全；市場短缺的物資，缺貨後不易補充。為了彌補這一不足，發展出了重要性分析方法，將物資按重要性進行分類。兩者相結合可以更准確地對庫存進行分類管理。

E. 采購物料怎麼分類

這要根據企業需要的物料和規模定，一般最普通的分類是：電料、工具、五金、鋼材、配件、建材、油料、化工材料、小型設備等。如果企業小，類別可以合並，企業大，類別還可以再細。

F. 采購物品的分類

按照與生產領域是否相關進行分類來源：1、生產相關產品來源，指直接進入產品的生產用產品原材料及半成品和生產設備及零部件等來源：2、非生產相關產品。企業中不直接進入產品本身的所有其它實物（產品包裝材料和防偽以及編碼等）和服務（第三方所提供的技術、行政、後勤等方面的軟體產品如咨詢、培訓、審核、租賃、委託代理）。 3、轉賣品。不在本企業生產製造，本企業只是從供應商處采購成品，這一成品打有本企業商標。我們常說的OEM 產品技術就是此類情況。企業向選定的供應商提供技術或品牌，由供應商按要求組織生產，再從供應商購回所有的產品以自己的品牌和名義提供給市場。
按照物品用處進行分類 。 一、生產。 1、原材料 生產過程中耗用的原料。 2、輔助材料 指生產過程中耗用的，不構成產品主體的材料。3、 半成品 購買已經進行了部分加工和製造的產品，例如傢具工廠購買的各類木材。 4、工具器具 生產經營過程必備生產、經營用工具、器材等。 二、銷售和運輸 1、包裝物 用於包裝原料、輔助材料的容器、紙箱等包裝用品。 2、運輸工具 用於采購和銷售產材料和產品的各類運輸工具。 三、日常管理 辦公用品 公司日常管理過程中所需購買的物品，包括文具、辦公用品等 。

G. 采購物料如何分ABC類別

A:對產品質量有重要影響物料及價值高的,對公司發展用戰略意義的物料.
C:低值,易耗,采購渠道容易獲得,對產品質量無影響的,價值較低的物料
B:A,C以外的物料.

H. 優質采如何根據物資分類管理供應商

企業管理供應商比較高端的情況是按風險策略進行分類，大致可以分為四類。第一類：關鍵類物資采購；第二類：瓶頸類采購物資；第三類：日常類采購物資；第四類：杠桿類采購物資。

I. 采購計劃與采購物資分類明細表的先後順序

這三個表沒有先後順序，采購計劃一般一個月或半個月做一次，根據公司經營特點操作，設備的申請那是根據需要申請，采購物質分類明細表一般為做賬時給予分類，便於入賬，沒有什麼功能需要，現在一般按電腦操作，這個表可以作廢。
采購分類：
1、 戰略采購物品——建立長期夥伴關系。對於戰略采購物品，首要的策略是要找到可靠的供應商並發展同他們的夥伴關系，通過雙方的共同努力去改進產品質量，降低產品成本，提高交貨可靠性，並組織供應商早期參與本公司的產品開發。
2、 集中采購物品——集中競價。對於集中采購物品，由於供應充足，產品的通用性強，其主要著眼點是想方設法降低采購成本，追求最低價格。通常可採取兩種做法：一是將不同時期或不同單位的產品集中起來統一與供應商談判;二是採用招標的方式組織不同的供應商參與競價。需要注意的是在追求價格最低化的同時要保證物品質量和供應的可靠性，一般情況下這類物品不宜簽訂長期合同，且采購時要密切關注供應市場的價格走向與趨勢。
3、 瓶頸采購物品——確保供應。瓶頸采購物品的策略主要是要求供應商確保產品供應，必要時甚至可以提高一些價格或增加一些成本，采購的行動是通過風險分析制定應急計劃，同時與其供應商改善關系(最好是建立夥伴關系)，以確保供應。
4、 正常采購物品——系統化采購。正常采購物品僅占價值的20%一下，在采購管理不善的情況下采購人員往往會花費大量的時間和精力投入。因此這些物品的采購策略是要提高工作效率，採用程序化、規范化、系統化的作業方式等，主要措施有：提高物品的標准化，通用程度以減少物品種類;減少供應商數量;採用計算機系統、程序化作業以減少開單、發單、跟單，跟發票等工作時間，提高工作的准確性及效率。

采購訂單計劃內容包括：准備訂單計劃、評估訂單需求、計算訂單容量、制定訂單計劃。
1、准備訂單計劃
(1)接受市場需求：市場需求決定企業的銷售計劃，進而確定生產需求計劃。
(2)接受生產需求：編制物品需求計劃的主要步驟：確定毛需求量、確定凈需求量、對訂單下達日期及訂單數量等進行計劃。
(3)准備訂單環境資料：供應商信息、每個供應商分攤的訂單比例信息、從下單到交貨的訂單周期。
(4)制定訂單說明書：主要內容有：商品名稱、需求數量、到貨日期、市場需求計劃、生產需求計劃、訂單環境資料等。
2、評估訂單需求
(1)分析市場需求：訂單計劃除考慮生產需求外，還要兼顧企業市場戰略及潛在的需求。
(2)分析生產需求：對生產產品的品種、數量、規格、時間、消耗定額、庫存數量進行核算。
(3)確定訂單需求：內容：通過訂單操作程序，在未來制定的時間內，將指定數量的合格物品采購入庫。
3、計算訂單容量
(1)分析物品供應資料：對采購環境中的供應商及所能供應物品資料的分析。
(2)計算總體訂單容量：總體訂單容量包括可供應得物品數量和可供應物品的交貨時間，將不同的供應商在同一交貨時間的供應量加總形成總體的訂單容量。
(3)計算承接訂單容量：指某供應商在指定時間內已經簽下的訂單量。
(4)確定剩餘訂單容量：剩餘訂單容量是指某物品所有供應商群體的剩餘訂單容量的總和，它是物品供應商群體總訂單減去已承接訂單容量之差。
4、制定訂單計劃
(1)對比需求與容量：在需求小於容量的情況下，依據物品的需求制定訂單計劃，在供應商容量小於物品需求量的情況下，要求平衡環節對剩餘物品的需求制定認證計劃。
(2)綜合平衡：綜合考慮市場、生產、訂單容量等要素，分析物品訂單需求的可行性和必要性，調整訂單計劃，計算容量不能滿足的剩餘訂單需求。
(3)確認餘量認證計劃：對於剩餘需求，要確認能否按物品需求規定的時間和數量交貨。
(4)制定訂單計劃：
A、下單數量=生產需求量+計劃入庫量+現有庫存+安全庫存;
B、下單時間=要求交貨時間-認證周期-訂單周期-緩沖時間。
例題：下單時間=要求交貨時間-認證周期-()-緩沖時間