物控如何請購物料

Ⅰ 如何做好物料控制

1．物料消耗控制標準的制定
物料消耗控制標准就是物料消耗定額，它是指在一定的運作技術組織條件下，製造單位產品或完成單位運作任務所必需消耗的物資數量標准。物料消耗定額是按主要原材料，輔助材料、燃料、動力、工具等分別制定的。
（1）
主要原材料消耗定額的制定
要正確制定主要原材料消耗定額，首先要分析原材料消耗的構成，即從原材料投入運作開始直至產出成品為止的整個過程中，原材料消耗在哪些方面。主要原材料的消耗一般包括以下三個部分：
a、
構成產品或零件凈重所消耗的原材料；
b、
工藝性消耗；
c、
非工藝性消耗。
主要原材料消耗定額有兩種具體形式：一是單位產品主要原材料工藝消耗定額；二是單位產品主要原材料供應定額。計算公式如下：
單位產品主要原材料工藝消耗定額=單位產品的凈重+各種工藝性消耗的總和.
單位產品主要原材料供應定額＝工藝消耗定額×(1＋材料供應系數)
工藝消耗定額和材料工藝定額的聯系表現在後者是以前者為基礎的，是在前者數額的基礎上按一定的比例加上非工藝性消耗。
（2）
輔助材料及其他物資消耗定額的制定
根據輔助材料的不同用途，可採用以下幾種方法制定其消耗定額：
a、
與主要原材料消耗呈正比例的輔助材料，可按主要原材料消耗量的一定比例計算確定其消耗定額；
b、
與產品產量呈正比例的輔助材料，消耗定額可按單位產品來計算，如包裝材料等
c、
與設備開動時間或工作日有關的輔助材料，消耗定額可按設備開動時間或工作日計算確定，如潤滑油等；
d、
與使用期限有關的輔助材料，其消耗定額可按規定的使用期來確定，如勞保用品等。
某些難以直接換算的輔助材料，其消耗定額可根據統計資料或實際耗用情況加以確定。
燃料由於使用面廣，需要量大，原則上應按不同用途及其不同標准分別制定消耗定額；動力消耗定額通常也按不同用途分別制定；運作工具的消耗定額，可用運作某種產品所需用某種工具的總工時與該種工具的使用期限的比值來確定，也可根據統計資料來確定。
2．物料消耗控制的方法
（1）
改革產品設計，減少構成產品或零件凈重的物資消耗。
（2）
採用先進工藝，減少工藝性物料消耗。
（3）
採用新材料和代用料。
（4）
實行集中下料，推廣套材下料方法。
（5）
加強物資的運輸保管工作，盡量減少物資在流通過程的消耗。
（6）
回收利用廢舊物資。
3．庫存控制標準的制定
企業的物資庫存儲備定額一般有經常儲備定額、保險儲備定額和季節性儲備定額。
（1）
物資儲備定額通用計算公式
經常儲備定額、保險儲備定額和季節性儲備定額都可以用通用計算公式確定，即：
m＝r×d
式中：m--物資儲備定額；
r--該物資平均每天需求量
d--該物資合理儲備天數
如果d為經常儲備天數或保險儲備天數時，m就是相應計算的經常儲備定額或季節性儲備定額。
（2）
經濟訂購批量法
經濟訂購批量法是從企業本身節約費用開支來確定物資經常儲備的一種方法。從物資有關的費用來分析，主要有訂購費用和保管費用兩大類，從節約保管費來說，應增加訂購次數，而減少每次訂購數量。從節約訂購費的來說，應減少訂購次數，而增加每次訂購量。這表明，訂購與保管費是相互制約的，互為消長的，客觀上存在這樣一種訂購數量，使得按這種數量訂購所需的訂購費與保管費的總和最小，這個訂購數量就是經濟訂購批量。經濟訂購批量的計算公式如下：
經濟訂購批量=（2
x
每次訂購費
x
物資年需用量
/
單位物資年保管費）1/2
用經濟訂購批量確定企業物資的經常儲備定額，是比較經濟有效的方法。但採用這種方法需要具備一個前提條件：就是企業能自行決定采購的量和時間，不受物資供應方和運輸條件的制約。

Ⅱ 物控和生產計劃的區別是什麼

PC是做生產計劃的，負責生產安排與跟進、調度，主要目的是保證生產計內劃與生產的進度控制。容
MC主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等，做到生產的供料充足但又不能囤料，避免呆料，待料不能因缺料而停產等等。
生產計劃和物料控制合稱為PMC，是企業生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員需要掌握的，文思特管理咨詢的PMC生產計劃及物料控制課程可以幫助掌握該項技能，幫助掌握生產管理及精益生產概念，銷售計劃、生產計劃、物料計劃制訂的原則，物流計劃與物料的存量控制，動態地計劃跟蹤措施等。

Ⅲ 物控培訓內容與采購培訓內容

PMC代表Proct Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：
PC：生產控制或生產管制（台、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正
常進出用料控制）等。
● 產能分析主要針對哪幾個方面？
產能的分析主要針對以下幾個方面：
1、 做何種機型以及此機型的製造流程。
2、 製程中使用的機器設備（設備負荷能力）。
3、 產品的總標准時間，每個製程的標准時間（人力負荷能力）。
4、 材料的准備前置時間。
5、 生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。
● 生產排期應注意什麼原則？
生產計劃排程的安排應注意以下原則：
1、 交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
2、 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有
的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。
3、 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負
荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
4、 工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。
● PMC管理做得差，容易造成什麼現象？
PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：
1、 經常性的停工待料：因為生產無計劃或鍃銜藜蘋

Ⅳ 物控管理員主要職責是什麼

物控是指物料控制，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的內控制（壞料控制和容正常進出用料控制）等。

物控員的崗位職責是：對物料分析，使公司即不出現物料積壓占壓資金，又不出現停工待料。所以：物控工作要從兩方面分析：

一、公司銷售靠接訂單生產。

二、公司銷售訂單較少，靠生產出來後對市場分析然後再銷售。對於接訂單生產的企業。首先接到單後銷售要把單傳到物控部PC員。並註明要求送貨日期。PC員安排車間生產（有的是車間調度員安排，物控PC只傳單減庫存）。安排生產的數量是單上要求到貨數量加上動態庫存數量減去倉庫實際庫存數量。生產部按照要生產的數量進行排程，並把排程結果交給物控部MC員。MC員再計算該訂單是否需要采購物料。采購物料到貨日期就是生產訂單前一天。

物控的目標是「不斷線，不囤料，不呆料」不斷線就是要保證產線的正常運行，不囤料就是保證庫存適中，不能有大量的庫存，不呆料就是保證一個產品作完成後不能使這個產品的料有剩餘.

Ⅳ 倉庫管理.物控.請購！求高人指點下

首先你要從技術角度了解所有原料所做產品的使用量，再根據你公司的產能和訂單做一個安全庫存，安全庫存要根據采購周期來制定，有了安全庫存就好做多了

Ⅵ PMC是什麼意思啊

答案一：
PMC代表ProctMaterialControl的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：
PC：生產控制或生產管制（台、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正
常進出用料控制）等。
●產能分析主要針對哪幾個方面？
產能的分析主要針對以下幾個方面：
1、做何種機型以及此機型的製造流程。
2、製程中使用的機器設備（設備負荷能力）。
3、產品的總標准時間，每個製程的標准時間（人力負荷能力）。
4、材料的准備前置時間。
5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。
●生產排期應注意什麼原則？
生產計劃排程的安排應注意以下原則：
1、交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有
的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。
3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負
荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
4、工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。
●PMC管理做得差，容易造成什麼現象？
PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：
1、經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的
停工待料
2、生產上的頓飽來一頓飢：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，
只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大
堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。
4、生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產
計劃根本不起作用，徒具形式。
5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留餘地，生產計劃的
機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。
6、計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡
性循環
答案二：
PMC是英文「PortableMediaCenter」的縮寫，即「攜帶型媒體中心」。微軟公司統一規定了PMC的硬體規格，CPU採用了英特爾公司提供的XScale，而整體的軟體框架則是微軟的"WindowsPortableMediaCenter"操作系統，看來這次WIN-TEL陣營又將進軍便攜媒體市場，創立了便攜媒體播放器的標准。PMC整體架構為開放式，可以在操作系統的基礎上自行擴展應用軟體。

Ⅶ 確定長期合作前應該提前溝通什麼問題

采購員應該知復道的基本知識制 一、供應商 1、缺貨現象：例如：現在銅價漲非常快，每天都有一個新的價錢，鑒於此原因，本廠一些和銅相關的原材料供應商出現缺貨現象，限制定料，因此不能滿足本廠生產需要，現在針對此狀況，盡量要求供應商備一些安全庫存，多幾家供應商，將訂單分開到幾家供應商，以減少供應商的負擔，這樣也可以在這個特殊的時期里度過難關！ 2、供應商評審表：完全是按照送貨的百分比來進行評分；一方面可以加強我們對自己供應的了解及認識，另一方面同時也可以明確我們優化供應商的對象。 3、采購員要同一種以上物料相同的供應商以作後備用。 4、要有一個具體的評分標准：根據品管部的送貨情況、送貨次數、以及送貨的品質的百分比來評定！要求我們的供應商不管是交期，品質、價格、配合度等各方面都有提升。