企业采购物资如何分类

A. 谁能帮我解答一下采购的分类比如生产性采购，物料采购，零部件采购等等这些都是如何定义的

我简单的作答吧。首先是生产性采购和工程材料采购，也就是你补充的问题。回工程材料主要是答工厂建设用的，比如钢筋水泥石子黄沙，电缆皮带，机械设备等。而生产性材料主要是公司建设完成后，生产所需的材料，例如原材料，辅助材料和备品配件。以水泥生产为例，把生产所需的煤炭、铁质材料、石膏等材料作为水泥生产的必备材料，就像生产衣服要采购布料，生产皮鞋需要牛皮一样，他是产品组成部分之一。而辅助材料和备品配件是保证生产稳定进行的，机械正常运转的材料，例如，设备上的部件，机械运转用的润滑油。至于零星材料我接触的少，但如果把采购的材料分成三类，这类也许是办公用品，或者劳保用品一类的。

B. 请问：物资类别该怎么区分、例如什么是A类物资、什么是B类物资急……

物资是物质资源的简称。它既包括自然界直接提供的物资财富，又包括版经过人的劳动所取得的权劳动产品；既包括可以直接满足人们需要的生活资料，又包括间接满足人们需要的生产资料。

将全部物资按需用量大小、占用资金多少、采购难易程度分为A、B、C三类。把品种虽少，但占用资金多、采购较难的重要物资归为A类：把品种虽多，但占用资金少、采购较易的次要物资归为C类；把处于中间状态的归为B类。

C. 如何理解采购物品模块分类法及其意义所在

企业采购物品模块分类确定以后，有助于企业对分类、分块的采购物资采取不同的管理和采购方法。如：价值较高的物品，可以采取重点管理，定向采购；瓶颈采购物品，可以采取确保适当储备管理，与供应商建立伙伴关系采购；集中采购物品，可以采取储备定额管理，招标采购；其它采购物品（买方市场，供应商充足），可采取零储备管理，采取定品牌、询价等采购。

D. 物资分类管理办法

关于ABC分类管理

ABC分类管理法是库存管理中常用的方法。它的应用，可以在库存管理中取得压缩总库存量、释放被占压的资金、使库存结构合理化和节约管理力量的效果。

（1）ABC库存管理法的基本原理

ABC分析法源出于帕累托曲线。经济学家帕累托在研究财富的社会分配时得出一个重要结论：80%的财富掌握在20%人的手中，即“关键的少数和次要的多数”规律。这一普遍规律存在于社会的各个领域，称为帕累托现象。

一般来说，企业的库存物资种类繁多，每个品种的价格不同，且库存数量也不等。有的物资品种不多但价值很大，而有的物资品种很多但价值不高。由于企业的资源有限，因此在进行存货控制时，要求企业将注意力集中在比较重要的库存物资上，依据库存物资的重要程度分别管理，这就是ABC分类管理的思想。

（2）ABC分类的标准和步骤

分类管理就是将库存物资按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。分类的标准是库存物资所占总库存资金的比例和所占总库存物资品种数目的比例。

这在库存上暗示着相对比较少的库存物资有可能具有相当大的影响或价值。因此，对这些少数品种物资管理的好坏就成为企业经营成败的关键。因此需要在实施库存管理时对各类物资分出主次，并根据不同情况分别对待，突出重点。

（3）对不同类物资的管理

对库存进行ABC分类之后，要根据企业的经营策略对不同级别的库存进行不同的管理和控制。

A类库存物资数量虽少但对企业最为重要，是需要严格管理和控制的库存。企业必须对这类库存定时进行盘点，详细记录及经常检查物资使用、存量增减、品质维持等信息，加强进货、发货、运送管理，在满足企业内部需要和顾客需要的前提下维持尽可能低的经常库存量和安全库存量，加强与供应链上下游企业的合作以降低库存水平，加快库存周转率。

B类库存的状况处于A类库存和C类库存之间，因此对这类库存的管理强度介于A类库存和C类库存之间。对B类库存进行正常的例行管理和控制即可。

C类库存物资数量最大但对企业的重要性最低，因而被视为不重要的库存。对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比如，大量采购大量库存、减少这类库存的人员和设施、库存检查时间间隔长等。

（4）应注意的问题

在使用ABC分类管理方法时，还必须注意两个问题，即库存物资的单价和重要性问题。

前面用来对库存物资进行分类的标准——占用库存资金，由其计算公式可以看出，与物资的单价关系很大。单价高的物资，其数量的变动对占用库存资金的变化影响更大，在A类物资中更应引起关注，这类物资的管理应当尽可能地往零库存方向发展。

ABC分类管理法另一个问题是，没有考虑物资对企业生产的重要性，有些甚至被划为C类的物资可能对企业的生产活动有着至关重要的影响。这种物资的重要性并不在资金占用上体现，而是体现在：如果缺货会造成企业停产或严重影响正常生产；缺货会危及企业生产安全；市场短缺的物资，缺货后不易补充。为了弥补这一不足，发展出了重要性分析方法，将物资按重要性进行分类。两者相结合可以更准确地对库存进行分类管理。

E. 采购物料怎么分类

这要根据企业需要的物料和规模定，一般最普通的分类是：电料、工具、五金、钢材、配件、建材、油料、化工材料、小型设备等。如果企业小，类别可以合并，企业大，类别还可以再细。

F. 采购物品的分类

按照与生产领域是否相关进行分类来源：1、生产相关产品来源，指直接进入产品的生产用产品原材料及半成品和生产设备及零部件等来源：2、非生产相关产品。企业中不直接进入产品本身的所有其它实物（产品包装材料和防伪以及编码等）和服务（第三方所提供的技术、行政、后勤等方面的软件产品如咨询、培训、审核、租赁、委托代理）。 3、转卖品。不在本企业生产制造，本企业只是从供应商处采购成品，这一成品打有本企业商标。我们常说的OEM 产品技术就是此类情况。企业向选定的供应商提供技术或品牌，由供应商按要求组织生产，再从供应商购回所有的产品以自己的品牌和名义提供给市场。
按照物品用处进行分类 。 一、生产。 1、原材料 生产过程中耗用的原料。 2、辅助材料 指生产过程中耗用的，不构成产品主体的材料。3、 半成品 购买已经进行了部分加工和制造的产品，例如家具工厂购买的各类木材。 4、工具器具 生产经营过程必备生产、经营用工具、器材等。 二、销售和运输 1、包装物 用于包装原料、辅助材料的容器、纸箱等包装用品。 2、运输工具 用于采购和销售产材料和产品的各类运输工具。 三、日常管理 办公用品 公司日常管理过程中所需购买的物品，包括文具、办公用品等 。

G. 采购物料如何分ABC类别

A:对产品质量有重要影响物料及价值高的,对公司发展用战略意义的物料.
C:低值,易耗,采购渠道容易获得,对产品质量无影响的,价值较低的物料
B:A,C以外的物料.

H. 优质采如何根据物资分类管理供应商

企业管理供应商比较高端的情况是按风险策略进行分类，大致可以分为四类。第一类：关键类物资采购；第二类：瓶颈类采购物资；第三类：日常类采购物资；第四类：杠杆类采购物资。

I. 采购计划与采购物资分类明细表的先后顺序

这三个表没有先后顺序，采购计划一般一个月或半个月做一次，根据公司经营特点操作，设备的申请那是根据需要申请，采购物质分类明细表一般为做账时给予分类，便于入账，没有什么功能需要，现在一般按电脑操作，这个表可以作废。
采购分类：
1、 战略采购物品——建立长期伙伴关系。对于战略采购物品，首要的策略是要找到可靠的供应商并发展同他们的伙伴关系，通过双方的共同努力去改进产品质量，降低产品成本，提高交货可靠性，并组织供应商早期参与本公司的产品开发。
2、 集中采购物品——集中竞价。对于集中采购物品，由于供应充足，产品的通用性强，其主要着眼点是想方设法降低采购成本，追求最低价格。通常可采取两种做法：一是将不同时期或不同单位的产品集中起来统一与供应商谈判;二是采用招标的方式组织不同的供应商参与竞价。需要注意的是在追求价格最低化的同时要保证物品质量和供应的可靠性，一般情况下这类物品不宜签订长期合同，且采购时要密切关注供应市场的价格走向与趋势。
3、 瓶颈采购物品——确保供应。瓶颈采购物品的策略主要是要求供应商确保产品供应，必要时甚至可以提高一些价格或增加一些成本，采购的行动是通过风险分析制定应急计划，同时与其供应商改善关系(最好是建立伙伴关系)，以确保供应。
4、 正常采购物品——系统化采购。正常采购物品仅占价值的20%一下，在采购管理不善的情况下采购人员往往会花费大量的时间和精力投入。因此这些物品的采购策略是要提高工作效率，采用程序化、规范化、系统化的作业方式等，主要措施有：提高物品的标准化，通用程度以减少物品种类;减少供应商数量;采用计算机系统、程序化作业以减少开单、发单、跟单，跟发票等工作时间，提高工作的准确性及效率。

采购订单计划内容包括：准备订单计划、评估订单需求、计算订单容量、制定订单计划。
1、准备订单计划
(1)接受市场需求：市场需求决定企业的销售计划，进而确定生产需求计划。
(2)接受生产需求：编制物品需求计划的主要步骤：确定毛需求量、确定净需求量、对订单下达日期及订单数量等进行计划。
(3)准备订单环境资料：供应商信息、每个供应商分摊的订单比例信息、从下单到交货的订单周期。
(4)制定订单说明书：主要内容有：商品名称、需求数量、到货日期、市场需求计划、生产需求计划、订单环境资料等。
2、评估订单需求
(1)分析市场需求：订单计划除考虑生产需求外，还要兼顾企业市场战略及潜在的需求。
(2)分析生产需求：对生产产品的品种、数量、规格、时间、消耗定额、库存数量进行核算。
(3)确定订单需求：内容：通过订单操作程序，在未来制定的时间内，将指定数量的合格物品采购入库。
3、计算订单容量
(1)分析物品供应资料：对采购环境中的供应商及所能供应物品资料的分析。
(2)计算总体订单容量：总体订单容量包括可供应得物品数量和可供应物品的交货时间，将不同的供应商在同一交货时间的供应量加总形成总体的订单容量。
(3)计算承接订单容量：指某供应商在指定时间内已经签下的订单量。
(4)确定剩余订单容量：剩余订单容量是指某物品所有供应商群体的剩余订单容量的总和，它是物品供应商群体总订单减去已承接订单容量之差。
4、制定订单计划
(1)对比需求与容量：在需求小于容量的情况下，依据物品的需求制定订单计划，在供应商容量小于物品需求量的情况下，要求平衡环节对剩余物品的需求制定认证计划。
(2)综合平衡：综合考虑市场、生产、订单容量等要素，分析物品订单需求的可行性和必要性，调整订单计划，计算容量不能满足的剩余订单需求。
(3)确认余量认证计划：对于剩余需求，要确认能否按物品需求规定的时间和数量交货。
(4)制定订单计划：
A、下单数量=生产需求量+计划入库量+现有库存+安全库存;
B、下单时间=要求交货时间-认证周期-订单周期-缓冲时间。
例题：下单时间=要求交货时间-认证周期-()-缓冲时间